Proces pravljenja krigle je sljedeći:
1. Sastojci i mlin za kuglice
Većina proizvođača krig koriste našu gotovu formulu keramičke telo, što je prikladno za ujedinjeno upravljanje. Gotovo upotrijebite finu posudu s keramikom, opću upotrebu dnevne porculanske formule i bolju upotrebu Formule kostiju Kine. Nakon određivanja formule, sirovine se stavljaju u kuglični mlinovi, vodostaj i brušenje se dodaju za pokretanje loptice, a lopta se oslobađa nakon otprilike 15-30 godina, viseći i željezo.
2. Liječenje sirovina prije oblikovanja
Prema različitim metodama obloge nakon procesa, postoje dva načina liječenja sirovina: metoda fugiranja je oblikovana, a sirovine mogu se koristiti za oblikovanje nakon podešavanja specifične gravitacije i dodavanje aditiva poput vodenog stakla. U slučaju predenje oblikovanja, sirovine treba filtrirati pritiskom na filtriranje, a zatim u rafinirano u odjeljak blata koji ispunjava zahtjeve kroz stroj za rafiniranje blata, koji se može koristiti za oblikovanje nakon starenja.
3. Kalupljenje
Fugiranje oblikovanja: Prema dizajniranim oblikom krila, u suhom stanju uzastopnog ubrizgavanja gnojnice, kada upijaju vodu u kalinu, izlijte suvišnu kalubu, kolibu, kako se suši, popravite prazno. Nedostatak ove metode je da je efikasnost proizvodnje niska, to ovisi o radu, zahtijeva veliko mjesto, ali nije prikladno za upravljanje, ali može se formirati u jednom trenutku, a ne oblikovati geometrijske oblike, a može se oblikovati geometrijskim oblicima, a može se oblikovati sa bilo kojim poteškoćama.
Prenošenje kalupa: Korištenje spremne mašine za predenje posude u dnevnoj porculanskoj tvornici, fiksna količina i oblik blata, a deo šalice, ali ručica šalice, ali zasebne čaše treba napraviti odvojeno i zalijepljeno nakon sušenja. Prednost ove metode je da je efikasna i pogodna za masovnu proizvodnju. Nedostatak je da postoje ograničenja u obliku, a posebno modeliranje ne može biti završeno.
4 Učitavanje peći za obične pucnjava
Tradicionalni proces sušenja i popravka praznog praznog praznog praznog potreban u peć na visokim temperaturama od 1200-1300 stupnjeva, nazvanim običnim pucanjem, kako bi se tijelo pružilo i pripremili se za zastakljivanje. Postoje i nekoliko tvornica koje ne prolaze kroz običan pucanje direktno viseći pucanje glazure, a proces nije lako kontrolirati.
5. Glazing
Mnogo je prestajućih procesa, uključujući glazuru za uranjanje, ljuljajući glazuru, ljuljajući glazuru, itd. I međutim, rabljeni rasponi (za dvobojne čaše), za raspršivanje, itd. Međutim, ostakljivanje je i dalje orijentirano na ljude, a važno je i glaziranje i iskustvo i stručnosti operatera.
6. Glazura pucanje
Proizvodi s dobrim glazurom trebaju biti ispaljeni na visokoj temperaturi od 1000-1200 diplome u peći, koji se naziva "glazurom".
7 Na "marki", visoko oblikovanje temperature
Bez obzira koliko je složena "oznaka", mogu se kupiti na svoju vrstu "glazura", što je glazura sa niskim temperaturnim dekorativnim efektom, koja se može unaprijed i zalijepiti na telo za čažnju, ili se može ispisati na telo za čamlje, a naravno, može biti i ručno oslikana i naravno. Nakon primjene oznake, proizvod treba poslati na peći peći i pričvršćivanje na slamo sloj šalice u 500-800 stepen. U ovom trenutku je napravljena kompletna krigla.
